近日，扬州国扬电子与格创东智正式建立深度合作关系，共同启动了计算机集成制造（cim）系统建设项目。该项目以扬州基地及车间为主要实施场景，全面部署mes（制造执行系统）、eap（设备自动化系统）、spc（统计过程控制）、wms（仓储管理系统）等核心系统，旨在实现“全流程可追溯、上下游高效协同、制造过程精细化”的战略目标。通过这一系统的搭建和运行，扬州国扬电子将在功率半导体领域持续发展，夯实智能制造的基础。
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围绕国扬电子的实际生产需求，格创东智将聚焦五大核心方向，打造具备可追溯、强协同、高精准、数据化、细管控特征的智能制造能力体系。这一举措旨在进一步提升企业的竞争力和生产效率。
全流程追溯能力
通过将工单与物料信息、工艺参数、质量检验结果深度绑定，构建从原材料入库到成品出货的正向追溯链条，同时支持从客户反馈反向定位至具体生产环节。一旦出现质量问题，系统可迅速锁定涉及的工序、设备及操作人员，显著提升问题响应与处理效率。
全价值链协同能力
打通ERP（企业资源计划）、OA（办公自动化）、WMS等关键系统，横向连接研发、生产、采购、销售与服务各环节，纵向贯通供应商与终端客户，构建“订单→排产→领料→生产→交付”的全流程闭环协同机制。这不仅提升了供应链的协同效率，还显著增强了响应速度。
设备智能管控能力
通过利用EAP系统来自动化设备的数据采集和Recipe（工艺配方）的远程传输，减少了人为操作带来的风险；同时采用SPC系统对关键制程进行实时监控，并结合统计分析生成控制图，能即时预警异常情况，从而保证了工艺的稳定性，进而提升产品的良率。
生产精细化管理能力
通过引入MES系统，对生产线上的每一个环节进行全方位监控和精确指导，实现规范化操作与透明化流程管理。此举不仅能显著提高生产效率，还能有效防止因人为错误导致的质量问题。
数据驱动决策能力
提升运营管理效率！采用综合分析技术整合生产、设备、质量及物流等多维度数据，通过可视化看板实时展示产能利用率、良率趋势与库存水平等关键指标。这一转变旨在从经验决策向数据驱动的模式切换，实现更科学高效的企业运营策略制定。
强强联合，共启智能制造新篇章
项目落地后，公司将实现以下三大跃升： 由人工管控迈向系统引导，确保高效运作。 由分散作业转向协同闭环，促进团队合作与流程优化。 由经验主导升级为数据驱动，提升决策精度和效率。未来生产车间将呈现出“人机高效协同、数据全程流动、系统智能响应”的全新面貌。员工依系统指令精准操作，管理人员通过数据看板实时掌握全局，客户也可随时追踪订单进度。这种高度“透明化、高效化、可控化”的制造模式将成为其在功率半导体市场中脱颖而出的重要优势。
作为本次项目的合作方，格创东智凭借其在半导体CIM领域的深厚技术积淀和成功落地多个行业标杆项目的丰富经验，在技术评审中脱颖而出，荣获综合评分第一。接下来，格创东智将采用“定制化解决方案+全生命周期服务”模式，全力保障项目高质量交付。此次合作不仅是技术的深度融合，更是双方对智能制造愿景的共同追求。
目前，格创东智已在半导体制造领域率先应用大模型、AI等前沿技术，推出了AI-EAP、AI-FDC、CIM AI Insight等一系列创新方案。这些先进技术的注入，将进一步加速扬州国扬电子的数字化转型进程，助力其以更稳定的产品品质、更高的生产效率和更强的市场响应能力，实现“功率半导体智能工厂”的目标！
以上就是扬州国扬电子CIM项目启动：构筑功率半导体智能制造数字基座的详细内容，更多请关注其它相关文章！
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